A Miller Bauer csatlakozók gyors-csatlakozó golyós-és-hüvelyes szerelvények a gyors, szerszámok nélküli-tömlőcsatlakozáshoz. Horganyzott szénacélból készültek, és kar{5}}reteszelő mechanizmust használnak a biztonságos folyadékátvitel érdekében.
Műszaki paraméterek
|
Paraméter |
Specifikáció |
|
Mérettartomány |
DN75–DN300 (3"–12") |
|
Nyomásértékelés |
10–20 bar (145–290 PSI) |
|
Anyag |
Horganyzott szénacél, horganyzott bevonat 85 µm vagy annál nagyobb |
|
Kapcsolat |
Tömlőszár, NPT/BSPT menetek, ANSI/DIN karimák |
|
Zárórendszer |
Szerszám{0}}mentes kargyűrűs csatlakozás |
|
Tömítés típusa |
EPDM/NBR öntömítő{0}}tömítés |
|
Hőmérséklet tartomány |
-20 foktól +120 fokig |
|
Gyártás |
Beruházási öntés + CNC megmunkálás |
|
Korrózióállóság |
Salt spray resistance >480 óra |
Munkakörülmények
Üzemi nyomás:10-20 bar üzemi nyomásra méretezett, a tengelykapcsoló méretéhez igazítva 3:1 biztonsági tényezővel.
Termikus határértékek:A szabványos EPDM tömítések -20 foktól +120 fokig terjednek a víz számára; a nagy teherbírású NBR -15 foktól +80 fokig terjed a szénhidrogén folyadékokra.
Szögeltérés:A gömb alakú gömb-és-foglalat geometriája akár 15 fokos artikulációt tesz lehetővé, alkalmazkodva az egyenetlen terephez és a hőcsővezeték tágulásához.
Horganyzott védelem:A tűzihorganyzott szénacél felületek ellenállnak a rozsdának a kemény bányászat, víztelenítés és kültéri ideiglenes vezetéktelepítések során.
Kar csatlakozása:A szerszámok nélküli-gyorszár-retesz lehetővé teszi a gyors napi összeszerelést,-lebontást és a sor áthelyezését az aktív munkaterületeken.
Főbb előnyök
Szögelhajlás:A gömb alakú gömb-és-foglalat geometriája akár 15 fokos eltolódást is lehetővé tesz, kiküszöbölve a precíziós árokvágást.
Kettős nyomásérték:Fenntartja a folyamatos üzemi nyomást 20 Bar-ig és a vákuumot -0,8 Bar-ig a tömítés elmozdulása nélkül.
A rendszer felcserélhetősége:Teljesen illeszkedik a bányák víztelenítésében és ideiglenes elkerülő hálózatokban használt európai -standard gyors-csatlakozó rendszerekhez.
Testreszabás és OEM opciók
Gyári-hegesztett könyökök 15 fokos, 30 fokos, 45 fokos és 90 fokos szögben szállítva, a helyszíni csővezeték-elrendezési rajzoknak megfelelően.
Egyedi gyártmányok, amelyek a Bauer golyós/dugaszvégeket ANSI/DIN karimákkal vagy menetes tömlővégekkel kombinálják.
Egyedi cikkszámok, céglogók és hőkódok szálas lézergravírozása közvetlenül a kapcsolókarokra.
Minőségi tesztelés
100%-os hidrosztatikus ellenőrzések:Minden tengelykapcsolón 30 bar-os hidrosztatikus teszten (1,5-szeres üzemi nyomáson) kell átmenni 3 percig, majd egy 2 bar-os merülőlevegő--szivárgási teszten.
Galvanizálási vastagság ellenőrzése:A digitális mágneses tesztelés igazolja a legalább 85 µm-es forró{1}}bemerítési cink bevonatot alkatrészenként 5 kijelölt ellenőrzési ponton.
Nyersanyag ellenőrzés:Spektrometriás hőelemzés és szakítószilárdsági vizsgálat minden nyersöntési tételnél elvégezve.
HU 10204 3.1 Tanúsítvány:Nyomon követhető anyagvizsgálati tanúsítványok (MTC) és gyári ellenőrzési naplók az összes exportszállítási dokumentumhoz csatolva.
Csomagolás és átfutási idő
Tengerre méltó-csomagolás
VCI rozsdagátló fóliával lezárt tengelykapcsolók hőkezelt-ISPM-15 faládákban külső acélpánttal.
Konténeres áruszállítás optimalizálás
A csomagolási geometriát úgy tervezték, hogy akár 22 metrikus tonnát is rakodjon 20 láb FCL-enként, minimalizálva a készletenkénti óceáni szállítási költségeket.
Átfutási idő
Szabványos 20 láb FCL megrendelések garanciális kiszállítása 25 naptári napon belül.
Szabványos készlet MOQ
A kiindulási minimális rendelési mennyiség 100 egységtől kezdődik a szabványos tűzihorganyzott{1}}készleteknél.
GYIK
K: Rendelkezik-e a gyártóüzem a bányászati vagy olajmezői alkalmazásokhoz kapcsolódó{0}}iparspecifikus tanúsítvánnyal?
V: A létesítmény ISO 9001:2015 minőségirányítási rendszer szerint működik, és az API 6A tanúsítvány az olaj-mező-specifikus megrendelésekhez kérésre elérhető, további 15- 20-napos tanúsítási határidővel.
K: A nagyobb méretek, mint a DN250-DN300, hosszabb átfutási időt igényelnek, mint a normál 25 napos garancia?
V: Igen, a DN200 feletti méretekhez 32-35 napra van szükség a nagyobb öntőforma-csere és az egységenkénti meghosszabbított hidrosztatikai tesztciklusok miatt.
K: Hány rögzítési-és-kioldási ciklust tud ellenállni a kar-reteszelő mechanizmusa, mielőtt alkatrészcserét igényelne?
V: A kar szerkezete 10,{1}} bekapcsolási ciklusra van méretezve normál terepi körülmények között, mielőtt a reteszelőcsap mérhető kopást mutatna, amely cserét igényel.
K: Mennyi ideig tart jellemzően a cinkbevonat, mielőtt újrafestésre vagy cserére lenne szükség folyamatos kültéri használat esetén?
V: Folyamatos kültéri expozíció esetén a 85 µm-nél nagyobb vagy egyenlő cinkbevonat általában 15-20 éves korrózióvédelmet biztosít.
K: Mi a különbség az EPDM és az NBR tömítések között a folyadékkompatibilitás szempontjából?
V: Az EPDM vízhez, enyhe vegyszerekhez és kültéri UV-sugárzáshoz ajánlott, míg az NBR jobb ellenállást biztosít az olajokkal, üzemanyagokkal és szénhidrogén-{0}}alapú folyadékokkal szemben.
